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供應(yīng)羅茨風(fēng)機（品質(zhì)）

KAYSEN凱森羅茨風(fēng)機概述
羅茨風(fēng)機具有中等負(fù)載,，*風(fēng)量5709m3/h，*功率為117KW,。同步斜齒輪結(jié)構(gòu)使風(fēng)機具有更低的噪音及平穩(wěn)的運行狀態(tài)。重載荷金屬支架軸承使風(fēng)機在較高的載荷工況下依舊保持*的性能表現(xiàn)和更長的壽命,。密封采用機械密封結(jié)構(gòu),，確保其密封性更加優(yōu)秀。該系列風(fēng)機可以選擇水平安裝或者垂直安裝啦滿足不同的工況,。

主要特點：
風(fēng)機采用活塞環(huán)密封設(shè)計能夠滿足高轉(zhuǎn)速的要求,，*轉(zhuǎn)速可達(dá)3000rpm，所有與密封面接觸的軸端面都經(jīng)過拋光處理,，以減少密封面的磨損,，并降低其泄漏風(fēng)險。擺線式葉輪線性設(shè)計能夠輸送更高壓力的氣體,，*壓力可達(dá)1.05bar（g),。齒輪材質(zhì)全部為熱處理后的合金鋼，分體式齒輪設(shè)計更便于安裝拆卸,。另外特殊的殼體設(shè)計,，即使在輸送高壓力氣體時也無需水冷。

主要優(yōu)點：

●軸承的選用較為合理,，各軸承的使用壽命均勻,，從而延長了風(fēng)機的壽命

●風(fēng)機油封選用氟橡膠材料,，耐高溫，耐磨,，使用壽命機種齊全,，可滿足不同用戶不同用途的需要

●風(fēng)機容積利用率大，容積效率高,，且結(jié)構(gòu)緊湊,，安裝方式靈活多變

●葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風(fēng)機性能持久不變,，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)

主要應(yīng)用：

●過濾器逆洗

●真空除塵

●物料輸送

●污水曝氣

●凈水廠

凱森水泵指南：

 一,、水泵的安裝 

1、安裝準(zhǔn)備工作 

（1）檢查水泵和電機,，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷,。 

（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎(chǔ),。 

2,、水泵按裝順序 

（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機,；找平底座時,，可不必卸下水泵和電機。 

（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上,，并用水平儀檢查水平情況，如不平,，應(yīng)用墊鐵調(diào)正,，直到水平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。 

（3）水泥干固后,，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母,，*再檢查一下整臺機組的水平度,，稍有不平時，可用斜鐵找平,。 

（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,，不允許管路重量直接由泵承受。 

（5）泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,，否則,，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可,。 

（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時,，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥,，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用,。泵的按裝位置低于液面時,，在吸入管路裝上控制閥門。 

（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,，避免發(fā)生汽蝕,。 

3、水泵拆卸 

（1）擰下懸架體上的放油螺塞,，放凈潤滑油,，移開電機。 

（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓,，將葉輪,、軸封體、軸承體與泵體分離,。 

（3）松開葉輪螺母,，取出葉輪和平件鍵。 

（4）取出軸封體和密封部分,，將機械密封的靜環(huán)取出,，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。 

（5）從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套,，填料密封的取下軸套即可,。 

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。 

（7）拆下軸承壓蓋,、甩水橡膠圈,、泵軸及軸承。 

4,、水泵裝配 

4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行,。在安裝機械密封時應(yīng)注意幾點： 

（1）橡膠O型圈是否有損傷,、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換,。 

（2）動,、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機油。 

4.2,、填料密封按裝時應(yīng)注意： 

（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm,。 

（2）填料截取后，搭口成45,，并且在按裝前根據(jù)軸,、的尺寸,，將填料放在特制的模具中頂壓整形。 

（3）填料放入填料腔內(nèi),，每圈填料的搭接處錯開,，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊,。 

二,、水泵維護(hù)與保養(yǎng) 

（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵,，試看泵是否靈活,。 

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,，潤滑油應(yīng)及時更換或補充,。 

（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）,。 

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表,。 

（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。 

（6）開動電機,，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和真空泵,，視其顯示出適當(dāng)壓力后,，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況,。 

（7）盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),，以保證泵在*效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得*的節(jié)能效果,。 

（8）泵在運行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，*溫度不得超過80C ,。 

（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因,。 

（10）泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥,、壓力表,，然后停止電機。 

（11）泵在工作第一個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油,，以后每個500小時，換油一次。 

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。 

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換,。 

（14）泵在寒冬季節(jié)使用時,，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂,。 

（15）泵長期停用，需將泵全部拆開,，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存,。 

三,、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法 

故 障--------原 因--------解決方法 

泵抽不出液體 

1、沒有灌注液體,？---------------------------------重新灌泵 

2,、吸入管、出水管或泵的流道堵塞,？-----------------消除雜物 

3,、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體 

4,、吸上高度超過允許范圍,？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵 

5、壓出管路太細(xì),，管路損失太大,？-------------------換適合的壓出管路 

6、使用揚程超過了設(shè)計揚程,？-----------------------重新選泵 

7,、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì),？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝 

8,、轉(zhuǎn)向反了？-------------------------------------糾正轉(zhuǎn)向 

泵的流量不夠 

1,、底閥太小,？-------------------------------------換合適的泵用底閥 

2,、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi)？---------增加吸入管的浸入深度 

3,、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞,？-----------------------換合適管路，清除雜物 

4,、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕,？-----------------------換新葉輪 

5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕,？-------------------------換新密封環(huán) 

6,、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙 

7,、轉(zhuǎn)速降低太多,？---------------------------------檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速 

泵的揚程不夠 

1,、葉輪腐蝕嚴(yán)重,？---------------------------------換新葉輪 

2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計要求,？-----------------------換符合設(shè)計要求的泵 

3,、轉(zhuǎn)速不足？-------------------------------------檢查電流,，恢復(fù)轉(zhuǎn)速 

4,、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙 

泵震動嚴(yán)重 

1,、泵與電機軸不同心,？-----------------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心

2,、泵軸彎曲,？-------------------------------------拆下校直或換新的 

3、葉輪不平衡,？-----------------------------------拆下找平衡 

泵軸承過熱 

1,、潤滑油（脂）沒有或不夠？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn) 

2,、泵與電機軸不同心,？-----------------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心 

3,、軸承損壞,？-------------------------------------換新泵用軸承 

機械密封泄漏嚴(yán)重 

1、彈簧壓力不足,？---------------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 

2,、動換或靜環(huán)端面腐蝕,、磨損或刮傷？---------------修復(fù)或更換壞的動環(huán)靜環(huán) 

3,、固定螺釘松動,，使彈簧失去作用？-----------------緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧 

4,、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形,？-----------------重裝或更換泵用動環(huán)密封圈 

5、靜環(huán)裝配歪斜,？---------------------------------重裝泵用靜環(huán) 

6,、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動,？ --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套 

7,、雜質(zhì)、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動,、靜環(huán)的端面之間,？ 

--------------------------------------------------消除雜質(zhì)、異物和結(jié)晶,，徹底清洗密封元件 

填料密封泄漏嚴(yán)重 

1,、填料壓的太松？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度 

2,、填料裝置不好,？---------------------------------調(diào)整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向 

3,、填料大小不一或磨損嚴(yán)重,？-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料 

4、填料質(zhì)量差密封性不好,？-------------------------更換符合要求的石棉填料 

5,、軸套磨損太多？---------------------------------更換軸套 

泵用電機過熱 

1,、使用范圍（流量,、揚程）超過泵的設(shè)計要求？-------按系列型譜選合適的電機 

2,、介質(zhì)比重超過泵的配置電機,？---------------------配置合適的泵用電機 

3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊,？-------重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量 

4,、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機與泵軸不同心,？-----檢查裝配質(zhì)量,，排除裝配故障