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進(jìn)口單級單吸離心泵-進(jìn)口離心泵

德國KAYSEN凱森進(jìn)口單級單吸離心泵概述

進(jìn)口單級單吸離心泵-進(jìn)口離心泵采用*進(jìn)的水力模型,，根據(jù)is型離心泵之性能參數(shù)和立式泵的獨特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計,，并嚴(yán)格按照國際iso2858進(jìn)行設(shè)計制造,，該產(chǎn)品軸封選用硬質(zhì)合金機械密封裝置,。

單級單吸離心泵,，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用,，溫度不高于80℃

單級單吸離心泵設(shè)計特點：IS型系列性能范圍按設(shè)計點計：轉(zhuǎn)速：2900r/min或1450r/min 吸入口直徑：50～200mm 流量：6.3～400m3/h 揚程：5～125m,，密封方式：填料密封、機械密封,。材質(zhì)：鑄鐵,。

主要特點：

●軸 承 選用國際品牌軸承保證運行平穩(wěn)，噪音低,，使用壽命長,。

●軸 封 選用BURGMANN機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏,。

●安裝形式 裝配時不需調(diào)整,，可根據(jù)現(xiàn)場使用條件。分立式或臥式安裝,。

●結(jié)構(gòu)緊湊 外形美觀,，穩(wěn)定性好，便于安裝,。

●加裝自吸裝置,，可實現(xiàn)自動吸水，即不需安裝底閥，不需真空泵,，不需倒灌,，泵可以啟動。
●運行平穩(wěn) 優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到*限度,，且有優(yōu)異水力性能的葉型,，并經(jīng)精密鑄造，泵殼內(nèi)表面及葉輪表面極其光華具有顯著的抗汽蝕性能和高效率,。

主要應(yīng)用：

●送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,，使用溫度t≤80℃。

●冶金,、化工,、紡織、造紙,，使用溫度t≤120℃

●輸送不含固體顆粒,，具有腐蝕性、粘度類似于水的液體,，使用溫度為-20℃～+120℃

●輸送汽油,、煤油、柴油等油類產(chǎn)品或易燃,、易爆液體,，輸送介質(zhì)溫度為-20～ +120℃

凱森水泵指南：

一、水泵的安裝

1,、安裝準(zhǔn)備工作

（1）檢查水泵和電機,，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。

（2）檢查工具和起重機械,，并檢查機器的基礎(chǔ),。

2、水泵按裝順序

（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時,，都已裝好電機,；找平底座時,，可不必卸下水泵和電機,。

（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況,，如不平,，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止,，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。

（3）水泥干固后,，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母,，*再檢查一下整臺機組的水平度,，稍有不平時，可用斜鐵找平,。

（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,，不允許管路重量直接由泵承受。

（5）泵軸與電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,，否則,，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可,。

（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時,，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時,，在吸入管路裝上控制閥門,。

（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕,。

3,、水泵拆卸

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油,，移開電機,。

（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪,、軸封體,、軸承體與泵體分離。

（3）松開葉輪螺母,，取出葉輪和平件鍵,。

（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出,，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可,。

（5）從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可,。

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器,。

（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈,、泵軸及軸承,。

4,、水泵裝配

4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行,。在安裝機械密封時應(yīng)注意幾點：

（1）橡膠O型圈是否有損傷,、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換,。

（2）動,、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機油。

4.2,、填料密封按裝時應(yīng)注意：

（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm,。

（2）填料截取后，搭口成45,，并且在按裝前根據(jù)軸,、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形,。

（3）填料放入填料腔內(nèi),，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開,，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊,。

二、水泵維護(hù)與保養(yǎng)

（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動泵,，試看泵是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

（3）擰下泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）,。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。

（5）點動電機,，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。

（6）開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和真空泵,，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負(fù)荷情況,。

（7）盡量控制泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在*效率點運轉(zhuǎn),，才能獲得*的節(jié)能效果,。

（8）泵在運行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，*溫度不得超過80C ,。

（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因,。

（10）泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥,、壓力表,，然后停止電機。

（11）泵在工作 個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油,，以后每個500小時，換油一次,。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時更換,。

（14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂。

（15）泵長期停用,，需將泵全部拆開,，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保存。

三,、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法

故 障--------原 因--------解決方法

泵抽不出液體

1,、沒有灌注液體？---------------------------------重新灌泵

2,、吸入管,、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除雜物

3,、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體,？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體

4、吸上高度超過允許范圍,？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵

5,、壓出管路太細(xì)，管路損失太大,？-------------------換適合的壓出管路

6,、使用揚程超過了設(shè)計揚程,？-----------------------重新選泵

7、輸送熱的,、揮發(fā)性的介質(zhì),？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝

8、轉(zhuǎn)向反了,？-------------------------------------糾正轉(zhuǎn)向

泵的流量不夠

1,、底閥太小,？-------------------------------------換合適的泵用底閥

2,、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入泵內(nèi),？---------增加吸入管的浸入深度

3,、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞？-----------------------換合適管路,，清除雜物

4,、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕？-----------------------換新葉輪

5,、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕,？-------------------------換新密封環(huán)

6、半開式葉輪與泵蓋間隙太大,？---------------------減小間隙

7,、轉(zhuǎn)速降低太多？---------------------------------檢查電流,，恢復(fù)轉(zhuǎn)速

泵的揚程不夠

1,、葉輪腐蝕嚴(yán)重？---------------------------------換新葉輪

2,、泵的性能達(dá)不到設(shè)計要求,？-----------------------換符合設(shè)計要求的泵

3、轉(zhuǎn)速不足,？-------------------------------------檢查電流,，恢復(fù)轉(zhuǎn)速

4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大,？---------------------減小間隙

泵震動嚴(yán)重

1,、泵與電機軸不同心？-----------------------------調(diào)正,，對準(zhǔn)泵與電機軸心

2,、泵軸彎曲？-------------------------------------拆下校直或換新的

3,、葉輪不平衡,？-----------------------------------拆下找平衡

泵軸承過熱

1,、潤滑油（脂）沒有或不夠？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)

2,、泵與電機軸不同心,？-----------------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機軸心

3,、軸承損壞,？-------------------------------------換新泵用軸承

機械密封泄漏嚴(yán)重

1、彈簧壓力不足,？---------------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧

2,、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷,？---------------修復(fù)或更換壞的動環(huán)靜環(huán)

3,、固定螺釘松動，使彈簧失去作用,？-----------------緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧

4,、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？-----------------重裝或更換泵用動環(huán)密封圈

5,、靜環(huán)裝配歪斜,？---------------------------------重裝泵用靜環(huán)

6、軸套加工精度和光潔度不夠,，影響了動環(huán)的軸向移動,？ --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套

7、雜質(zhì),、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動,、靜環(huán)的端面之間？

--------------------------------------------------消除雜質(zhì),、異物和結(jié)晶,， 清洗密封元件

填料密封泄漏嚴(yán)重

1,、填料壓的太松,？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度

2、填料裝置不好,？---------------------------------調(diào)整填料搭口,，使之錯開一定角度不在一個方向

3、填料大小不一或磨損嚴(yán)重,？-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料

4,、填料質(zhì)量差密封性不好？-------------------------更換符合要求的石棉填料

5,、軸套磨損太多,？---------------------------------更換軸套

泵用電機過熱

1,、使用范圍（流量、揚程）超過泵的設(shè)計要求,？-------按系列型譜選合適的電機

2,、介質(zhì)比重超過泵的配置電機？---------------------配置合適的泵用電機

3,、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊,？-------重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量

4、泵裝配質(zhì)量差,，有摩擦處或電機與泵軸不同心,？-----檢查裝配質(zhì)量，排除裝配故障

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