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| 品牌 | 德國凱森品牌 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 材質 | 鑄鐵、不銹鋼 |
| 型號 | KAYSEN |
| 工作壓差 | |
| 適用范圍 | 水,、污水,、石油,、化工,、電子,、飲料,、食品 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質溫度 | 250℃ |
| 驅動方式 | 電動 |
| 適用介質 | 水 |
供應雙螺桿泵（品質）
KAYSEN凱森雙螺桿泵概述
雙螺桿泵是由主從動軸上相互嚙合的螺旋套和泵體或襯套間形成一個容積恒定的密封腔室,，介質隨螺桿軸的轉動分別被送到泵體中間，兩者匯合在一起,，最終送達泵的出口，從而實現(xiàn)泵輸送的目的,。
雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型,，按介質從一端還是 從兩端進入嚙合空間，雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結構,。
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵,，它利用相互嚙合,，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。
雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵,。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅動,。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合,。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的,。
雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開,。因此,，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體,、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔,，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去,。
雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式,。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的,。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙,，它可以輸送非潤滑性介質。此外,，調整同步齒輪使得螺桿不接觸,，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣,，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力,，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力,，也有很大的吸高,。
雙螺桿泵系列產品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結構,，廣泛適用于石油,、化工、冶金,、鋼鐵,、電力、船舶,、制藥,、食品、建材等各種行業(yè),，其適用介質之多,、輸送范圍之廣,、應用工況之復雜是其它泵類產品無法比擬的。這些特點也使得該系列泵具有潛在的使用發(fā)展前景,。
主要特點：
該型泵采用雙吸式結構,，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡,。兩端軸承采用外裝式,，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質的影響,。兩螺桿間用一對同步齒輪驅動,，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙,，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損(除沖刷外),。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下)，一般在泵體上都帶有內流式安全閥,，當排放壓力超過額定值時,，有一定的保護作用。 泵體上的進出口方向有兩種,，一為水平進,，水平出;二為水平進，垂直向上出;用戶可根據(jù)自己需要選擇,。
主要優(yōu)點：
●雙吸式結構,，轉子上沒有軸向力
●輸送液體平穩(wěn)、無脈動,、無攪拌,、振動小、噪音低
●正確的選用材料,，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質
●有很強的自吸性能,，多相混輸時，含氣率不高于80%,，含沙量不高于500g/m3
●外置軸承結構,，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質
●采用同步齒輪驅動,，二轉子之間不接觸,，即使短時間空轉也無妨
●軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長,、泄漏少,、適用范圍廣的特點
●泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
主要應用：
●水 電 廠：潤滑油泵
●油 田：原油輸送,、油氣混輸,、聚合物輸送、用作多項泵
●化 纖：粘膠,、聚酯等
●石油化工：重油,、原油、瀝青,、燃料油,、油脂、潤滑油,、石油助劑,、汽油、煤油,、柴油,、各種樹脂等輸送
●煤 化 工：煤瀝青、煤焦油輸送
●食 品：巧克力,、牛奶,、奶制品、果汁,、果醬,、面醬、糖漿,、蜂蜜,、飲料、調味品,、植物油,、大豆蛋白、黃原膠,、淀粉,、酵母液。
●制 藥：糖漿,、保健品,、藥劑
●熱 電 廠：重油輸送泵、重油燃料油泵
●造 紙：紙漿,、膠粘劑,、助劑等
●造 船：滑油泵、燃油輸送泵,、貨油泵
●油庫碼頭：卸車油泵,、裝車泵、卸船泵、裝船油泵
●化 工：甘油,、山梨醇,、化妝品、洗發(fā)液,、洗面奶,、牙膏、肥皂,、洗衣粉料漿,、鈦*、油墨,、油漆,、乳膠漆、白膠,、各種高粘物料,、聚合物
凱森水泵指南：
一、水泵的安裝
1,、安裝準備工作
（1）檢查水泵和電機,，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機械,，并檢查機器的基礎,。
2、水泵按裝順序
（1）整套水泵運抵現(xiàn)場時,，都已裝好電機,；找平底座時，可不必卸下水泵和電機,。
（2）按裝泵的基礎平面應用水平找平,，待基礎水泥凝固后將泵安裝在基礎上，并用水平儀檢查水平情況,，如不平,，應用墊鐵調正，直到水平為止,，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。
（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動,，合適后擰緊地腳螺栓的螺母,，*再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時,，可用斜鐵找平,。
（4）泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由泵承受。
（5）泵軸與電機旋轉方向應一致,，否則,，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可,。
（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內）時,，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設置灌液孔或閥門,，供啟動前灌液之用。泵的按裝位置低于液面時,，在吸入管路裝上控制閥門,。
（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕,。
3,、水泵拆卸
（1）擰下懸架體上的放油螺塞,，放凈潤滑油,，移開電機。
（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓,，將葉輪,、軸封體、軸承體與泵體分離,。
（3）松開葉輪螺母,，取出葉輪和平件鍵。
（4）取出軸封體和密封部分,，將機械密封的靜環(huán)取出,，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
（5）從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套,，填料密封的取下軸套即可,。
（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
（7）拆下軸承壓蓋,、甩水橡膠圈,、泵軸及軸承。
4,、水泵裝配
4.1,、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在安裝機械密封時應注意幾點：
（1）橡膠O型圈是否有損傷,、溶脹現(xiàn)象,，如有則必須更換。
（2）動、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機油,。
4.2,、填料密封按裝時應注意：
（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。
（2）填料截取后,，搭口成45,，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸,，將填料放在特制的模具中頂壓整形,。
（3）填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開,，在開車前需將填料壓蓋松開,，轉動后逐漸壓緊。
二,、水泵維護與保養(yǎng)
（1）檢查泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉動泵，試看泵是否靈活,。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油,，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充,。
（3）擰下泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表,。
（5）點動電機,，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機,，當泵正常運轉后,，打開出口壓力表和真空泵，視其顯示出適當壓力后,，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,，以保證泵在*效率點運轉,，才能獲得*的節(jié)能效果。
（8）泵在運行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,，*溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應立即停車檢查原因,。
（10）泵要停止使用時,，先關閉閘閥,、壓力表，然后停止電機,。
（11）泵在工作第一個月內,，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時,，換油一次,。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。
（13）定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應及時更換。
（14）泵在寒冬季節(jié)使用時,，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂,。
（15）泵長期停用，需將泵全部拆開,，擦干水分,，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存,。
三,、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故 障--------原 因--------解決方法
泵抽不出液體
1、沒有灌注液體,？---------------------------------重新灌泵
2,、吸入管、出水管或泵的流道堵塞,？-----------------消除雜物
3,、吸入管或泵內沒有排凈氣體？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體
4,、吸上高度超過允許范圍,？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵
5、壓出管路太細,，管路損失太大,？-------------------換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設計揚程,？-----------------------重新選泵
7,、輸送熱的、揮發(fā)性的介質,？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝
8,、轉向反了,？-------------------------------------糾正轉向
泵的流量不夠
1、底閥太??？-------------------------------------換合適的泵用底閥
2、吸入管浸泡的深度不夠,，有空氣吸入泵內,？---------增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太細或雜物堵塞,？-----------------------換合適管路,，清除雜物
4、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕,？-----------------------換新葉輪
5,、密封環(huán)嚴重磨損或腐蝕？-------------------------換新密封環(huán)
6,、半開式葉輪與泵蓋間隙太大,？---------------------減小間隙
7、轉速降低太多,？---------------------------------檢查電流,，恢復轉速
泵的揚程不夠
1、葉輪腐蝕嚴重,？---------------------------------換新葉輪
2,、泵的性能達不到設計要求？-----------------------換符合設計要求的泵
3,、轉速不足,？-------------------------------------檢查電流，恢復轉速
4,、半開式葉輪與泵蓋間隙太大,？---------------------減小間隙
泵震動嚴重
1、泵與電機軸不同心,？-----------------------------調正,，對準泵與電機軸心
2、泵軸彎曲,？-------------------------------------拆下校直或換新的
3,、葉輪不平衡？-----------------------------------拆下找平衡
泵軸承過熱
1,、潤滑油（脂）沒有或不夠,？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標準
2、泵與電機軸不同心,？-----------------------------調正,，對準泵與電機軸心
3,、軸承損壞？-------------------------------------換新泵用軸承
機械密封泄漏嚴重
1,、彈簧壓力不足,？---------------------------------重新調整彈簧壓縮量或換彈簧
2、動換或靜環(huán)端面腐蝕,、磨損或刮傷,？---------------修復或更換壞的動環(huán)靜環(huán)
3、固定螺釘松動,，使彈簧失去作用,？-----------------緊固螺釘或重新調整彈簧
4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形,？-----------------重裝或更換泵用動環(huán)密封圈
5,、靜環(huán)裝配歪斜？---------------------------------重裝泵用靜環(huán)
6,、軸套加工精度和光潔度不夠,，影響了動環(huán)的軸向移動？ --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套
7,、雜質,、異物或介質結晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間,？
--------------------------------------------------消除雜質、異物和結晶,，徹底清洗密封元件
填料密封泄漏嚴重
1,、填料壓的太松？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當程度
2,、填料裝置不好,？---------------------------------調整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向
3,、填料大小不一或磨損嚴重,？-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料
4、填料質量差密封性不好,？-------------------------更換符合要求的石棉填料
5,、軸套磨損太多？---------------------------------更換軸套
泵用電機過熱
1,、使用范圍（流量,、揚程）超過泵的設計要求？-------按系列型譜選合適的電機
2,、介質比重超過泵的配置電機,？---------------------配置合適的泵用電機
3,、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊？-------重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4,、泵裝配質量差,，有摩擦處或電機與泵軸不同心？-----檢查裝配質量,，排除裝配故障
