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| 品牌 | 德國凱森品牌 |
| 連接形式 | 法蘭 |
| 材質(zhì) | 氟墮料 |
| 型號 | KAYSEN |
| 工作壓差 | |
| 適用范圍 | 水,、污水、石油,、化工,、電子、飲料,、食品 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 介質(zhì)溫度 | 250℃ |
| 驅(qū)動方式 | 電動 |
| 適用介質(zhì) | 水 |
供應(yīng)氟塑料泵（品質(zhì)）
KAYSEN凱森進(jìn)口氟塑料泵概述：
氟料泵顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的泵,，按照其結(jié)構(gòu)形式一般可分為：襯氟離心泵,、襯氟磁力泵、襯氟自吸泵,。 襯氟泵泵體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料（F46,、F4等）制造，泵的承重部分為金屬材料具有機(jī)械強(qiáng)度高,、耐壓性強(qiáng),、抗機(jī)械沖擊力優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)；主要過流部件葉輪,、 泵蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成,。在-20℃～150℃溫度條件下長期輸送任意濃度的硫酸、鹽酸,、*、硝酸,、王水,、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)而毫不受損,。
主要特點(diǎn)：
以F4為代表的氟塑料具有一系列優(yōu)良的使用特性,，耐高溫長期使用溫度達(dá)160℃。耐低溫在-100℃以下仍柔軟,，耐腐蝕能耐王水和一切切有機(jī)溶劑,。
一：目前國內(nèi)生產(chǎn)的內(nèi)襯氟塑料型耐腐蝕泵（大型泵）如：IHF氟塑料驅(qū)動大型磁力泵內(nèi)襯材、FSB氟塑料離心泵,、FZB氟塑料自吸泵及襯氟鋼管等質(zhì)均為聚全氟代乙丙烯（FEP,，簡稱F46）內(nèi)襯F46泵及具有優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的剛性，并能耐沖擊,、耐振動和耐扭曲,，已廣泛地應(yīng)用在石油、化工工業(yè)中輸送腐蝕性液體和氣體,?？稍谙铝袟l件下使用：溫度-80℃~+160℃，壓力≤16公斤/厘米2,，真空范圍（瞬時,，常溫）400mmHg柱。在使用過程中,，顯出了它特有的性能,。
應(yīng)用及效益例舉如下：
（1）使用性能和耐腐蝕性能優(yōu)于酚醛膠泥、搪瓷制品,，襯玻璃制品和不銹鋼等材料,。尤其是使用在強(qiáng)氧化劑存在的場合,，使用壽命較上述材料可提高一至數(shù)倍，特別指出,，它們能經(jīng)受醚類介質(zhì)的滲透腐蝕,。
（2）能經(jīng)得起各種腐蝕介質(zhì)的考驗(yàn)。在已使用過程的介質(zhì)中,，有溴,、苯、甲醛,、鹽酸,、鹽酸鹽、50%硫酸,、12%NaSCN,、HSCN、異丙醚,、22%NaOH,、氯苯水，對苯磺酸,、99.5%氯氣,、95~90%叔丁基次氯酸鹽、0.51%游離氯,、11~12%氯丙醇水溶液（PH=2~3）,、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯異丙醚,、二氯丙烷,、100%苯、次氯酸,、CCL4等,。
（3）在各種腐蝕性介質(zhì)同時存在的情況下，即使160℃左右也可使用,。例如,，666氯化液中含有苯（100%）、次氯酸,、鹽酸等各種腐蝕介質(zhì),，既有強(qiáng)有機(jī)溶劑，又有強(qiáng)的氧化性介質(zhì),，還有強(qiáng)酸等,，除F46，F(xiàn)4以外,，難找到一種合適的材料能同時耐這些介質(zhì)交替或同時腐蝕,。
（4）使用后有明顯的經(jīng)濟(jì)效果,。
二目前國內(nèi)生產(chǎn)的全氟（氟塑料合金）型耐腐蝕泵（小型泵）如：CQF氟塑料驅(qū)動小型磁力泵，F(xiàn)SB氟塑料離心泵等及其他泵葉輪等配件所用材質(zhì)均為中國上海中科院專利材料--氟塑料合金（F4與F46及少量添加劑按一定比例混合加工而成）,。
氟塑料合金具有無可比擬的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度耐沖擊,、耐振動、耐扭曲及無毒素分解,。
主要優(yōu)點(diǎn)：
●耐強(qiáng)腐蝕
●化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送
●汽車制造中的酸洗工藝
●離子膜燒堿項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝
●有色金屬冶煉中的電解液輸送
●制藥,、石油、電鍍,、染料,、農(nóng)藥、造紙,、食品等行業(yè)
●密封性能嚴(yán)密可靠
●噪聲低
●維修方便
●機(jī)械強(qiáng)度高
●不老化
●無毒素分解
●工作穩(wěn)定
●流道光滑
●效率高
●節(jié)約能源
●結(jié)構(gòu)緊湊合理
主要應(yīng)用：
●化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送
●汽車制造中的酸洗工藝
●離子膜燒堿項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝
●有色金屬冶煉中的電解液輸送
●制藥,、石油、電鍍,、染料,、農(nóng)藥、造紙,、食品等行業(yè)
凱森水泵指南：
一、水泵的安裝
1,、安裝準(zhǔn)備工作
（1）檢查水泵和電機(jī),，確知在運(yùn)輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機(jī)械,，并檢查機(jī)器的基礎(chǔ),。
2、水泵按裝順序
（1）整套水泵運(yùn)抵現(xiàn)場時,，都已裝好電機(jī),；找平底座時，可不必卸下水泵和電機(jī),。
（2）按裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平找平,，待基礎(chǔ)水泥凝固后將泵安裝在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查水平情況,，如不平,，應(yīng)用墊鐵調(diào)正，直到水平為止,，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。
（3）水泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動,，合適后擰緊地腳螺栓的螺母,，*再檢查一下整臺機(jī)組的水平度,，稍有不平時，可用斜鐵找平,。
（4）泵的吸入管路和吐出管路應(yīng)有各自的支架,，不允許管路重量直接由泵承受。
（5）泵軸與電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致,，否則,，以三相異步電動機(jī)為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可,。
（6）泵的安裝位置高于液面（泵的吸程允許范圍內(nèi)）時,，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排水管路上設(shè)置灌液孔或閥門,，供啟動前灌液之用,。泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門,。
（7）泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,，避免發(fā)生汽蝕。
3,、水泵拆卸
（1）擰下懸架體上的放油螺塞,，放凈潤滑油，移開電機(jī),。
（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓,，將葉輪、軸封體,、軸承體與泵體分離,。
（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵,。
（4）取出軸封體和密封部分,，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可,。
（5）從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套,，填料密封的取下軸套即可。
（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器,。
（7）拆下軸承壓蓋,、甩水橡膠圈、泵軸及軸承,。
4,、水泵裝配
4.1、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進(jìn)行。在安裝機(jī)械密封時應(yīng)注意幾點(diǎn)：
（1）橡膠O型圈是否有損傷,、溶脹現(xiàn)象,，如有則必須更換。
（2）動,、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機(jī)油,。
4.2、填料密封按裝時應(yīng)注意：
（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm,。
（2）填料截取后,，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸,、的尺寸,，將填料放在特制的模具中頂壓整形。
（3）填料放入填料腔內(nèi),，每圈填料的搭接處錯開,，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊,。
二,、水泵維護(hù)與保養(yǎng)
（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵,，試看泵是否靈活,。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充,。
（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）,。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。
（5）點(diǎn)動電機(jī),，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,。
（6）開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和真空泵,，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況,。
（7）盡量控制泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在*效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),，才能獲得*的節(jié)能效果,。
（8）泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，*溫度不得超過80C ,。
（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因,。
（10）泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥,、壓力表,，然后停止電機(jī)。
（11）泵在工作第一個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油,，以后每個500小時，換油一次,。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應(yīng)及時更換,。
（14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂。
（15）泵長期停用,，需將泵全部拆開,，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,，妥善保存,。
三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故 障--------原 因--------解決方法
泵抽不出液體
1,、沒有灌注液體,？---------------------------------重新灌泵
2、吸入管,、出水管或泵的流道堵塞,？-----------------消除雜物
3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體,？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體
4,、吸上高度超過允許范圍？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵
5,、壓出管路太細(xì),，管路損失太大？-------------------換適合的壓出管路
6,、使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程,？-----------------------重新選泵
7,、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì),？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝
8,、轉(zhuǎn)向反了？-------------------------------------糾正轉(zhuǎn)向
泵的流量不夠
1,、底閥太?。?------------------------------------換合適的泵用底閥
2,、吸入管浸泡的深度不夠,，有空氣吸入泵內(nèi)？---------增加吸入管的浸入深度
3,、吸入管路太細(xì)或雜物堵塞,？-----------------------換合適管路，清除雜物
4,、葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕,？-----------------------換新葉輪
5、密封環(huán)嚴(yán)重磨損或腐蝕,？-------------------------換新密封環(huán)
6,、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙
7,、轉(zhuǎn)速降低太多,？---------------------------------檢查電流，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
泵的揚(yáng)程不夠
1,、葉輪腐蝕嚴(yán)重,？---------------------------------換新葉輪
2、泵的性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,？-----------------------換符合設(shè)計(jì)要求的泵
3,、轉(zhuǎn)速不足？-------------------------------------檢查電流,，恢復(fù)轉(zhuǎn)速
4,、半開式葉輪與泵蓋間隙太大？---------------------減小間隙
泵震動嚴(yán)重
1,、泵與電機(jī)軸不同心？-----------------------------調(diào)正,，對準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心
2,、泵軸彎曲？-------------------------------------拆下校直或換新的
3,、葉輪不平衡,？-----------------------------------拆下找平衡
泵軸承過熱
1、潤滑油（脂）沒有或不夠？-----------------------加潤滑油（脂）至要求標(biāo)準(zhǔn)
2,、泵與電機(jī)軸不同心,？-----------------------------調(diào)正，對準(zhǔn)泵與電機(jī)軸心
3,、軸承損壞,？-------------------------------------換新泵用軸承
機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重
1、彈簧壓力不足,？---------------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2,、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷,？---------------修復(fù)或更換壞的動環(huán)靜環(huán)
3,、固定螺釘松動，使彈簧失去作用,？-----------------緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧
4,、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形？-----------------重裝或更換泵用動環(huán)密封圈
5,、靜環(huán)裝配歪斜,？---------------------------------重裝泵用靜環(huán)
6、軸套加工精度和光潔度不夠,，影響了動環(huán)的軸向移動,？ --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套
7、雜質(zhì),、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動,、靜環(huán)的端面之間？
--------------------------------------------------消除雜質(zhì),、異物和結(jié)晶,，徹底清洗密封元件
填料密封泄漏嚴(yán)重
1、填料壓的太松,？---------------------------------上緊填料壓蓋至適當(dāng)程度
2,、填料裝置不好？---------------------------------調(diào)整填料搭口,，使之錯開一定角度不在一個方向
3,、填料大小不一或磨損嚴(yán)重？-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料
4,、填料質(zhì)量差密封性不好,？-------------------------更換符合要求的石棉填料
5、軸套磨損太多,？---------------------------------更換軸套
泵用電機(jī)過熱
1,、使用范圍（流量,、揚(yáng)程）超過泵的設(shè)計(jì)要求？-------按系列型譜選合適的電機(jī)
2,、介質(zhì)比重超過泵的配置電機(jī),？---------------------配置合適的泵用電機(jī)
3、填料壓蓋壓的太緊或機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊,？-------重新調(diào)整壓蓋或機(jī)械密封的彈簧壓縮量
4,、泵裝配質(zhì)量差，有摩擦處或電機(jī)與泵軸不同心,？-----檢查裝配質(zhì)量,，排除裝配故障
