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外型尺寸 | |
品牌 | 德國凱森品牌 |
貨號 | |
用途 | 水,、油漆,、污水,、化工液體等等 |
型號 | KAYSEN |
工作壓差 | |
制造商 | |
壓力環(huán)境 | 常壓 |
介質(zhì)溫度 | 250℃ |
驅動方式 | 電動 |
適用介質(zhì) | 水 |
是否進口 |
供應進口氣動隔膜泵品質(zhì)
德國KAYSEN凱森進口氣動隔膜泵概述
進口氣動隔膜泵是目前國內(nèi)*穎的一種泵類。對于各種腐蝕性液體,,帶顆粒的液體,,高粘度、易揮發(fā),、易燃,、劇毒的液體,,均能予以抽光吸盡。
進口氣動隔膜泵采用壓縮空氣為動力源,,對于各種腐蝕性液體,,帶顆粒的液體,高粘度,、易揮發(fā),、易燃、劇毒的液體,,均能予以抽光吸盡,。
泵體采用四種材質(zhì),鋁合金,、鑄鐵,、工程塑料、不銹鋼,。根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠,、氯丁橡膠、氟橡膠,、聚四氟乙烯,。以滿足不同用戶的需要。
主要特點:
氣動隔膜泵不需灌引水,,吸程高達7m,,揚程達50m,產(chǎn)品揚程可以達到70米左右,,出口壓力≥7kgf/cm2; 流動寬敞,,通過性能好,允許通過*顆粒直徑達10mm,。抽送泥漿,、雜質(zhì)時,對泵磨損甚微; 揚程,、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-7kgf/cm2之間); 該氣動隔膜泵無旋轉部件,,沒有軸封,隔膜將抽送的介質(zhì)與泵的運動部件,、工作介質(zhì)完全隔開,,所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒,、易發(fā)揮或腐蝕性介質(zhì)時,,不會造成環(huán)境污染和危害人身安全; 不必用電,在易燃,、易爆場所使用安全可靠; 可以浸沒在介質(zhì)中工作;
使用方便,、工作可靠,、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門,即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機,,氣動不銹鋼隔膜泵也不會因此而損壞,,不旦超負荷,泵會自動地停機,,具有自我保護性能,當負荷恢復正常后,,又有自動啟動運行; 結構簡單,、易損件少,該氣動不銹鋼隔膜泵結構簡單,,安裝,、維修方便,泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥,,聯(lián)桿等運動部件,,不象其他類型的泵因轉子、活塞,、齒輪,、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降; 可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下); 本泵無須用油潤滑,即使空轉,,對氣動不銹鋼隔膜泵也無任何影響
主要優(yōu)點:
●使用方便,、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門,,即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機泵也不會因此而損壞,,一旦超負荷,泵會自動地停機,,具有自我保護性能,,當負荷恢復正常后,又能自動啟動運行
●結構簡單,、易損件少,,該泵結構簡單,安裝,、維修方便,,泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥,聯(lián)桿等運動部件,,不像其他類型的泵因轉子,、活塞、齒輪,、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降
●可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)
●不需灌引水,,吸程高達5米,,揚程達70米,出口壓力≧7bar
●流動寬敞,,通過性能好,,允許通過*顆粒直徑達10毫米。抽送泥漿,、雜質(zhì)時,,對泵磨損甚微
●本泵無須用油潤滑,即使空轉,,對泵也無任何影響
●不必用電,,在易燃、易爆場所使用安全可靠
●可以浸沒在介質(zhì)中工作
●揚程,、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-7bar之間)
●該泵無旋轉部件,,沒有軸封,隔膜等抽送的介質(zhì)與泵的運動部件,、工件介質(zhì)完全隔開,,所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒,、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時,,不會造成環(huán)境污染和危害人身安全
主要應用:
●油井鉆好后,用氣動隔膜泵吸沉積物及灌漿,。
●吸各種乳劑和填料,。
●吸各種污水。
●各種強酸,、強堿,、強腐蝕液體。
●吸各種高溫液體*可耐150度,。
●可以吸花生醬,、泡菜、土豆泥,、小紅腸,、果醬蘋果漿、巧克力等,。
●礦井,、坑道、隧道,、選礦,、礦渣中的積水。泵吸水泥灌漿及灰漿,。
●不銹鋼隔膜泵泵吸各種橡膠漿,。
●不銹鋼氣動隔膜泵可以吸各種磨料,、腐蝕劑、石油及泥漿,、清洗油垢及一般容器,。
●可以吸各種劇毒、易燃,、易揮發(fā)液體,。
●不銹鋼氣動隔膜泵可以用于吸油漆、樹膠,、顏料,。
●不銹鋼氣動隔膜泵作為各種固液體分離設備的前級送壓裝置。
●氣動隔膜泵可以用于為油輪,,駁船吸取倉內(nèi)污水。
●吸啤酒花及發(fā)酵粉稀漿,、糖漿,、糖密。
●粘合劑和膠水,、全部種類可用泵吸取,。
●各種瓦、瓷,、磚器及陶器釉漿,。
德國凱森水泵指南:
一、水泵的安裝
1,、安裝準備工作
(1)檢查水泵和電機,,確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)檢查工具和起重機械,,并檢查機器的基礎,。
2、水泵按裝順序
(1)整套水泵運抵現(xiàn)場時,,都已裝好電機,;找平底座時,可不必卸下水泵和電機,。
(2)按裝泵的基礎平面應用水平找平,,待基礎水泥凝固后將泵安裝在基礎上,并用水平儀檢查水平情況,,如不平,,應用墊鐵調(diào)正,直到水平為止,,然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼,。
(3)水泥干固后,,檢查底座和地腳螺栓是否松動,合適后擰緊地腳螺栓的螺母,,*再檢查一下整臺機組的水平度,,稍有不平時,可用斜鐵找平,。
(4)泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架,,不允許管路重量直接由泵承受。
(5)泵軸與電機旋轉方向應一致,,否則,,以三相異步電動機為動力時,只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可,。
(6)泵的安裝位置高于液面(泵的吸程允許范圍內(nèi))時,,應在吸入管路端部裝上底閥,并在排水管路上設置灌液孔或閥門,,供啟動前灌液之用,。泵的按裝位置低于液面時,在吸入管路裝上控制閥門,。
(7)泵的安裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求,,避免發(fā)生汽蝕。
3,、水泵拆卸
(1)擰下懸架體上的放油螺塞,,放凈潤滑油,移開電機,。
(2)松開泵體和軸承體的連接螺栓,,將葉輪、軸封體,、軸承體與泵體分離,。
(3)松開葉輪螺母,取出葉輪和平件鍵,。
(4)取出軸封體和密封部分,,將機械密封的靜環(huán)取出,填料密封的卸下填料蓋取出填料即可,。
(5)從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套,,填料密封的取下軸套即可。
(6)拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器,。
(7)拆下軸承壓蓋,、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。
4,、水泵裝配
4.1,、泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在安裝機械密封時應注意幾點:
(1)橡膠O型圈是否有損傷,、溶脹現(xiàn)象,,如有則必須更換。
(2)動,、靜環(huán)表面保持*清潔并涂少量機油,。
4.2、填料密封按裝時應注意:
(1)軸套外圓跳動不大于0.05mm,。
(2)填料截取后,,搭口成45,并且在按裝前根據(jù)軸,、的尺寸,,將填料放在特制的模具中頂壓整形。
(3)填料放入填料腔內(nèi),,每圈填料的搭接處錯開,,在開車前需將填料壓蓋松開,轉動后逐漸壓緊,。
二、水泵維護與保養(yǎng)
(1)檢查泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉動泵,,試看泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,,觀察油位應在油標的中心線處,,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下泵體的引水螺塞,,灌注引水(或引漿),。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。
(5)點動電機,,試看電機轉向是否正確,。
(6)開動電機,當泵正常運轉后,,打開出口壓力表和真空泵,,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,,同時檢查電機負荷情況,。
(7)盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證泵在*效率點運轉,才能獲得*的節(jié)能效果,。
(8)泵在運行過程中,,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,*溫度不得超過80C ,。
(9)如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應立即停車檢查原因,。
(10)泵要停止使用時,先關閉閘閥,、壓力表,,然后停止電機。
(11)泵在工作 個月內(nèi),,經(jīng)100小時更換潤滑油,,以后每個500小時,換油一次,。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,,磨損較大后應及時更換,。
(14)泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂。
(15)泵長期停用,,需將泵全部拆開,,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,,妥善保存,。
三、泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故 障--------原 因--------解決方法
泵抽不出液體
1,、沒有灌注液體,?---------------------------------重新灌泵
2、吸入管,、出水管或泵的流道堵塞,?-----------------消除雜物
3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體,?---------------------檢修吸入管路并排凈氣體
4,、吸上高度超過允許范圍?-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵
5,、壓出管路太細,,管路損失太大,?-------------------換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設計揚程,?-----------------------重新選泵
7,、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì),?-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝
8,、轉向反了?-------------------------------------糾正轉向
泵的流量不夠
1,、底閥太?。?------------------------------------換合適的泵用底閥
2,、吸入管浸泡的深度不夠,,有空氣吸入泵內(nèi)?---------增加吸入管的浸入深度
3,、吸入管路太細或雜物堵塞,?-----------------------換合適管路,清除雜物
4,、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕,?-----------------------換新葉輪
5、密封環(huán)嚴重磨損或腐蝕,?-------------------------換新密封環(huán)
6,、半開式葉輪與泵蓋間隙太大?---------------------減小間隙
7,、轉速降低太多,?---------------------------------檢查電流,恢復轉速
泵的揚程不夠
1,、葉輪腐蝕嚴重,?---------------------------------換新葉輪
2,、泵的性能達不到設計要求,?-----------------------換符合設計要求的泵
3、轉速不足,?-------------------------------------檢查電流,,恢復轉速
4、半開式葉輪與泵蓋間隙太大,?---------------------減小間隙
泵震動嚴重
1,、泵與電機軸不同心?-----------------------------調(diào)正,,對準泵與電機軸心
2,、泵軸彎曲?-------------------------------------拆下校直或換新的
3、葉輪不平衡,?-----------------------------------拆下找平衡
泵軸承過熱
1,、潤滑油(脂)沒有或不夠?-----------------------加潤滑油(脂)至要求標準
2,、泵與電機軸不同心,?-----------------------------調(diào)正,對準泵與電機軸心
3,、軸承損壞,?-------------------------------------換新泵用軸承
機械密封泄漏嚴重
1、彈簧壓力不足,?---------------------------------重新調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
2,、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷,?---------------修復或更換壞的動環(huán)靜環(huán)
3,、固定螺釘松動,使彈簧失去作用,?-----------------緊固螺釘或重新調(diào)整彈簧
4,、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形?-----------------重裝或更換泵用動環(huán)密封圈
5,、靜環(huán)裝配歪斜,?---------------------------------重裝泵用靜環(huán)
6、軸套加工精度和光潔度不夠,,影響了動環(huán)的軸向移動,? --------------------------------------------------換加工精度合格的軸套
7、雜質(zhì),、異物或介質(zhì)結晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動,、靜環(huán)的端面之間?
--------------------------------------------------消除雜質(zhì),、異物和結晶,, 清洗密封元件
填料密封泄漏嚴重
1、填料壓的太松,?---------------------------------上緊填料壓蓋至適當程度
2,、填料裝置不好?---------------------------------調(diào)整填料搭口,,使之錯開一定角度不在一個方向
3,、填料大小不一或磨損嚴重?-----------------------更換統(tǒng)一型號的填料
4,、填料質(zhì)量差密封性不好,?-------------------------更換符合要求的石棉填料
5,、軸套磨損太多?---------------------------------更換軸套
泵用電機過熱
1,、使用范圍(流量,、揚程)超過泵的設計要求?-------按系列型譜選合適的電機
2,、介質(zhì)比重超過泵的配置電機,?---------------------配置合適的泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊,?-------重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4,、泵裝配質(zhì)量差,有摩擦處或電機與泵軸不同心,?-----檢查裝配質(zhì)量,,排除裝配故障
供應進口氣動隔膜泵品質(zhì)